穿孔石膏板，產品尺寸：1200*2400、1200*2700、1200*3000mm，600x600mm，可定做其它尺寸。穿孔消聲石膏板圓孔徑：φ6mm孔、φ8mm孔、φ10mm孔、φ15mm孔、φ20mm孔、,φ2．3孔、φ2．5孔、φ3．0孔、φ6．孔φ1．8孔、φ2．0孔、φ2．3孔、φ2．5孔、φ3．0孔、φ6．孔，常制花型：石膏板圓孔沖孔吸聲板，石膏板方孔沖孔吸聲板，石膏板大小孔沖孔吸聲板，石膏板長圓孔沖孔吸聲板，不規則沖孔吸聲板，泡泡孔沖孔石膏板，六角孔穿孔板，太陽花、直排孔、全孔、菱形花、四角扇形花、中間圓形花孔，異形孔，蜂窩孔。
選購和識別吸聲用穿孔石膏板的質量時，可以考慮以下內容：
（1）棱邊形狀 吸聲用穿孔石膏板的棱邊形狀有直角型和倒角型兩種。
（2）規格尺寸 吸聲用穿孔石膏板的規格為正方形，邊長為500mmX500mm和600mmX600mm兩種，板材的厚度規格為gmm和12ttim兩種。
（3）孔徑、孔距與穿孔率規格見表2－65。
表2－65 吸聲用穿孔石膏板孔徑、孔距和穿孔率
孔徑mm 孔距mm 穿孔率，％
孔眼正方形排列 孔眼三角形排列
6 18 8．7 10．l
22 5．8 6．7
24 4．9 5．7
8 22 10．4 12．0
24 8．7 10．1
10 24 13.6 15.7
注：穿孔率：孔眼總面積與板面面積的百分比。
（3）基板（即基礎板材）與背覆材料。根據板材的基極不同和有無背覆材料，其分類及代號見表2－ 66。
表2－66基板與背覆材料
基板與代號 背覆材料代號 板類代號
裝飾石膏板K
紙面石膏板C
W（無）、Y（有） WK、 YK
WC、 YC
例：WK：表示沒有背覆材料，基板為裝飾石膏板。
（4）產品標記 標記順序為：產品名稱、背覆材料、基板類型、邊長、厚度、孔徑 。與孔距及標準號。如：帶背覆材料，邊長6、00mm X 600mm，厚度 12mm，孔徑6mm，孔距18mm的吸聲用穿孔紙面石膏板標記為： 吸聲用穿孔
石膏板 YC 600X 12一分6―18GBll980
穿孔吸聲石膏板尺寸:1200*3000或者1200*2440石膏板是以建筑石膏為主要原料制成的一種材料。它是一種重量輕、強度較高、厚度較薄、加工方便以及隔音絕熱和防火等性能較好的建筑材料，是當前著重發展的新型輕質板材之一。石膏板已廣泛用于住宅、辦公樓、商店、旅館和工業廠房等各種建筑物的內隔墻、墻體覆面板（代替墻面抹灰層）、天花板、吸音板、地面基層板和各種裝飾板等。
尺寸多少的都有 根據設計師施工圖進行尺寸加工 如果只是說石膏板尺寸的話 一般是3米*1.2米 老式規格也有1.2米*2.4米的輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂每平米重量是12-26公斤左右 。 輕鋼龍骨分U形和T形龍骨及上人和不上人兩種，單位面積重量(0.1-0.3kg/m2 )。 紙面石膏板根據板材厚度不同（9.5-25mm） ,單位面積重量為(9.5-25kg/m2 )。
沖孔石膏板產品特點
1.吸聲能力優良，可有效控制聲波反射。
2.法國進口專業吸聲無紡布，聲學性能佳，固定在板背面可防止落塵。
3.契形邊設計，提供平滑的裝飾效果。
4.穿孔尺寸精確度高，可以做成方孔設計。
5.特制高強纖維紙面石膏板，穿孔后仍能保持很高的強度。
6.石膏板可以做成曲面形式，其內彎小半徑為2m，外彎小半徑為3m。
7.燃燒性能:石膏板與輕鋼龍骨組合安裝后為A級不燃材料。
沖孔石膏板復合玻璃絲綿吸音板，由于離心玻璃棉表面無裝飾性，而且會有纖維灑落，因此必須制成各種吸聲構件隱蔽使用。較常使用也是造價較低廉的構造是穿孔紙面石膏板的吊頂或做成內填離心玻璃棉的穿孔板墻面，穿孔率大于20%時，基本能夠完全發揮
出離心玻璃棉的吸聲性能。
為了防止玻璃棉纖維灑出，需要在穿孔板背后附一層無紡布、桑皮紙等透聲織物，或使用玻璃布、塑料薄膜等包裹玻璃棉。與穿孔紙面石膏板類似的面板還有穿孔金屬板（如鋁板）、穿孔木板、穿孔纖維水泥板、穿孔礦棉板
等。 玻璃棉板經過處理后可以制成吸聲吊頂板或吸聲墻板。
一般巖棉板烤漆房跟泡沫板的區別常見將80-120kg/m3的玻璃棉板周邊經膠水固化處理后外包防火透聲織物形成既美觀又方便安裝的吸聲墻板，常見尺寸為1.2m×1.2m、1.2m×0.6m、0.6m×0.6m，厚度2.5cm或5cm。也有在110Kg/m3的玻璃棉的表面上直接噴刷透聲裝飾材料形成的吸聲吊頂板。無論是玻璃棉吸聲墻板還是吸聲吊頂板，都需要使用高容重的巖棉板1h玻璃棉，并經過一定的強化處理，以防止板材變形或過于松軟。這一類的建筑材料
既有良好的裝飾沈陽憎水巖棉板性又保留了離心玻璃棉良好的吸聲特性，降噪系數NRC一般可以達到0.85以上。
穿孔石膏板吸聲吊頂該怎么去施工：
1、施工準備
1、1準備好骨架的主件、配件及罩面板。
1、2龍骨要焊接牢固并刷好油漆。
1、3吊頂施工應在墻面裝修完后進行。
1、4配置相應的勞動力，準備好機具及勞動保護用品。
2、施工要點
2、1吊頂骨架安裝
2、1、1根據設計要求選用龍骨主件及配件并準備好固結材料和施工工具。
2、1、2在結構基層上，按設計要求彈線，確定龍骨及吊點位置。主龍骨端部或接長部位增設吊點。確定吊頂標高。在墻面和柱面上，按吊頂高度要求彈出標高線。彈線清楚，位置準確，其水平允許偏差±5mm。
2、1、3吊件*與固定：在吊點位置點處固定膨脹吊桿，用吊桿連接固定龍骨。吊桿端頭螺紋部分長度大于等于30mm，以便于有較大的調節量。所有吊筋整齊一致，符合明配安裝要求。
2、1、4木制拱廊部分吊筋間距小于1m，微孔鋁板部分、石膏板部分吊筋間距小于等于1.2m。
2、1、5龍骨的安裝與調平：
龍骨安裝順序，先安裝主龍骨后安裝次龍骨，特殊情況時主、次龍骨一次安裝；用一吊環將龍骨箍住；先將主龍骨與吊桿連接固定，與吊桿固*，用雙螺帽在螺桿穿過部位上下固定。然后按標高線調整主龍骨的標高，使其在
同一水平面上；主次龍骨的位置，一般應按裝飾板材的尺寸在主龍骨底部彈線，用掛件固定，并使其固定嚴密，不得有松動。
2、1、6為防止主龍骨向一邊傾斜，吊掛件安裝方向應交錯進行，小龍骨垂直于主龍骨；橫撐下料尺寸要比名義尺寸大2-3mm，其中距視裝飾板材尺寸決定，一般安置在板材接縫處。
2、1、7吊頂施工過程中，土建與電氣設備等安裝作業應密切配合，特別是預留孔洞、吊燈等處的補強應符合設計要求，以保證安全。
2、2吊頂罩面板安裝
2、2、1罩面板安裝前的準備工作應符合下列規定：
2、2、1、1在現澆板或預制板縫中，按設計要求設置預埋件或吊桿；
2、2、1、2吊頂內的通風、水電管道及上人吊頂內的人行或安裝通道，安裝完畢。消防管道安裝并試壓完畢；
2、2、1、3吊頂內的燈槽、斜撐、剪*撐等，應根據工程情況適當布置燈具，應吊在主龍骨或附加龍骨上，重型燈具或電扇不得與吊頂龍骨連接，應另設吊鉤；
2、2、1、4罩面板應按規格、顏色等進行分類選配。
2、2、2罩面板安裝前，應根據構造需要分別彈線。帶裝飾圖案罩面板的位置應符合設計要求。若設計無要求，宜由頂棚中間向兩邊對稱排列安裝。墻面與頂棚的接縫應交圈一致。
2、2、3罩面板與墻面、窗簾盒、燈具等交接處應嚴密，不得有漏縫現象。
2、2、4擱置式的輕質罩面模式以，應打基礎發設計要求設置壓卡裝置。
2、2、5罩面板不得有懸臂現象，應增設附加龍骨固定。
2、2、6施工用的臨時馬道應架設或吊掛在結構受力構件上，嚴禁以吊頂龍骨作為支撐點。
2、2、7各類石膏板安裝：
2、2、7、1石膏板安裝方法采用螺釘安裝法。石膏板的長邊與次龍骨呈交叉狀態，使端邊落在次龍骨中央部位。石膏板從吊頂的一端開始錯縫安裝，逐塊排列，余量放在最后安裝。
2、2、7、2石膏板與墻面留6mm的間隙。石膏板與石膏板之間空2-3mm。自攻螺絲（3.5○42.5mm）與紙面石膏板邊距離：面紙包封的板邊10-15mm間隙，切割的板邊距離15-20mm；釘距為150-170mm。固定石膏板的次龍骨間距，
采用400mm。
2、2、7、3安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫錯開，不在同一根龍骨上接縫。紙石膏板與龍骨固定，從一塊板的中間向板的四邊固定，不多點同時*作。石膏板的接縫，按設計要求進行板縫處理。螺釘頭略埋入板面
，并使紙面不破損為度，釘眼作除銹處理，并用石膏膩子抹平。
2、2、8礦棉板安裝
2、2、8、1平放搭裝法：平地放搭裝或對稱擱置式安裝，先將吊頂骨架安裝就位，其T 型龍骨的中距依吊頂板塊的規格尺寸而定（選用市售成品或根據需要與生產廠協商確定板材規格），吊牢、吊平。龍骨按設計要求安裝
并檢驗合格后，即將礦棉板擱置于龍骨框格內，依靠T型龍骨的肢翼支承，并以金屬*夾（壓板）壓穩。施工中注意出板板材安裝縫，每邊縫隙在1mm以內，板塊就位時應使板背面的箭頭方向和白線方向一致，以保證吊頂裝飾面
的圖案和花飾的整體性。
2、2、8、2企口板嵌裝法：帶企口邊的礦棉板同其他各種企口邊裝飾板材一樣，可以通過嵌裝方式安裝于T型嵌裝后頂棚表面不露龍骨框格（或明露部分分框格），T型龍骨的兩翼被吊頂板的咬接槽口所掩蔽。
